Kaaren haihdutus-PVD-laitteet

Kaaren haihdutus-PVD-laitteet

Tiedot
Teollinen katodikaarihaihdutus-PVD-järjestelmä käyttää matalan{0}}jännitteen ja korkean Tämä mekanismi saavuttaa metallin ionisaationopeuden, joka ylittää 80 %, mikä varmistaa korkean kemiallisen sidoslujuuden ja alustan tarttuvuuden verrattuna lämpöhaihduttamiseen tai tavalliseen magnetronisputterointiin.
Luokituksen
Kaaren haihdutusohutkalvolaitteet
 
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Teollinen katodikaarihaihdutus-PVD-järjestelmä käyttää matalan{0}}jännitteen ja korkean Tämä mekanismi saavuttaa metallin ionisaationopeuden, joka ylittää 80 %, mikä varmistaa korkean kemiallisen sidoslujuuden ja alustan tarttuvuuden verrattuna lämpöhaihduttamiseen tai tavalliseen magnetronisputterointiin.


Jatkuvaan monivuorotuotantoon suunniteltu järjestelmä sisältää raskaan-ruostumattomasta teräksestä valmistetun tyhjökammion, modulaariset katodiohjauskokoonpanot ja PLC-pohjaisen automatisoidun prosessinohjausarkkitehtuurin.

 

Tekniset tiedot

 

Tekninen parametri

Tekniset tiedot Alue / arvo

Kammion mitat

Mukautetut kokoonpanot: Phi 800 mm x 1000 mm - Phi 2000 mm x 2200 mm

Kammion materiaali

Kaksiseinäinen SUS304 tai SUS316L ruostumaton teräs-vesijäähdytteinen vaippa

Äärimmäinen tyhjiöpaine

<= 5.0 x 10^-4 Pa (after bakeout and outgassing)

Pumppausjärjestelmän asetukset

Pyörivä siipi rouhintapumppu + Roots-puhallin + turbo-molekyyli-/diffuusiopumppu

Valokaarivirtalähde

Säädettävä DC-kaarivirta: 0 - 200 A per kanava; sytytysjännite: 380 V

Substraatin bias-teho

Pulssi-DC-bias: 0 - -1000 V, taajuus 10 - 100 kHz

Katodilähteet

4 - 12 magneettinen-rajoitus pyöreän tai suorakaiteen muotoiset kaarilähteet

Alustan kierto

Planeetta- tai kaksi{0}}akselin pyöriminen, jota ohjaa korkean-vääntömomentin magneettinen nesteen läpivienti

Käyttölämpötila

Lämpötila 600 celsiusasteeseen PID{1}}-ohjatuilla säteilylämmittimillä

Ohjausjärjestelmä

Siemens S7-1500 PLC + teollisuustietokone, jossa on SCADA-ohjelmisto

 

Tärkeimmät ominaisuudet


Korkea ionisaatiotehokkuus:Suora katodihöyrystys tuottaa täysin ionisoitua metalliplasmaa tiheän, viallisen -hallitun ohutkalvon-kasvua kohtuullisissa lämpötiloissa.


Magneettinen suodatettu kaarivaihtoehto:Integroidut sähkömagneettiset ohjauskelat minimoivat makrohiukkasten (pisaroiden) irtoamisen ja takaavat tasaisen pinnoitteen tarkkuutta varten.


Moni-kerros-/gradienttipinnoitus:Synkroninen moni{0}}katoditoiminta mahdollistaa porrastettujen siirtymäkerrosten (esim. Ti/TiN/TiAlN) synteesin tyhjiötä rikkomatta.


Suljetun-silmukan prosessin ohjaus:Reaaliaikaiset-palautussilmukat säätelevät reaktiivista kaasuvirtausta (typpi, asetyleeni, happi) korkean-tarkkuuden massavirtasäätimien (MFC:t) avulla tavoiteosapaineiden ylläpitämiseksi.

 

Tyhjiöjärjestelmän konfigurointi


Pumppauspiippu:Ensisijaisessa rouhintassa käytetään kaksivaiheisia{0}}pyöriviä siipipumppuja, joita tukevat Roots-puhaltimet. Korkean-tyhjiön saavuttaminen perustuu suuren-suorituskyvyn diffuusiopumppuihin tai turbomolekyylipumppuihin.


Venttiilit ja putket:Pneumaattiset kulmaventtiilit ja sähköpneumaattiset luistiventtiilit eristävät kammioalueet automaattisesti. Jakotukit käyttävät ISO/KF- ja CF-laipallisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, joissa on hopea-kuparitiivisteet tai Viton O--renkaat.


Vuodon havaitseminen:Integroidut heliummassaspektrometrin testiportit mahdollistavat diagnosoinnin 10^-10 Pa*m^3/s asti.

 

Haihtumismateriaalien ja alustan yhteensopivuus


Yhteensopivat katodimateriaalit
Puhtaat metallit:
Ti, Cr, Al, Zr, Cu, Mo, W, Ag, TiAl seokset (esim. 50/50 tai 33/67 atomisuhteet).


Yhdistelmäkohteet:TiC, CrC, WC.


Alustan yhteensopivuus
Työkaluteräkset:
Nopeat{0}}nopeat teräkset (M2, H13) ja kovametallit (WC-Co-terät).


Rakenteelliset seokset:Ruostumaton teräs, titaaniseokset (TC4) ja nikkeli-pohjaiset superseokset.


Tekninen keramiikka:Piinitridi ja alumiinioksidi johtavalla-esikäsittelyllä.

 

Sovellukset ja vahvistetut suorituskykymittarit


Leikkaus- ja muotoilutyökalut:TiN, TiAlN, and AlTiN coatings on carbide drills and milling cutters. Achieves surface hardness >= 3000 HV ja pidentää työkalun käyttöikää 200 % - 400%.


Auton osat:Kulumista estävät-pinnoitteet männänrenkaissa, nostimissa ja polttoainesuuttimen neuloissa. Alentaa kitkakertoimen arvoon 0.15 - 0.25 terästä vastaan.


Lääketieteelliset implantit: Biocompatible TiN and ZrN layers applied to orthopedic joints and dental abutments, verified via scratch adhesion testing (Critical Load Lc >= 70 N).


Muotit ja suuttimet:CrN- tai DLC-pinnoitteet muovisissa ruisku- ja meistomuotteissa, jotka estävät liiman kulumisen ja helpottavat työkappaleen irrottamista.

 

Räätälöintiasetukset


Kammion geometria:Pystykuormaus--tyyppinen tai vaakasuora etu{1}}kuormauskokoonpano.


Lähteen asettelu:Mukautettu katodin sijoittelu, joka on räätälöity 3D-työkappaleen geometrioille (esim. pitkät suulakepuristussuuttimet tai turbiinin siivet).


Bias Generator -päivitykset:Suuritehoisten{0}}impulssimagnetronisputterointi (HIPIMS) -hybridimoduulien integrointi.


Automaatiointegraatio:Robottilatausliitännät ja automatisoidut kalusteen siirtokiskot puhdastilaympäristöihin.

 

Laadunvalvonta ja tehdastestaus


Ennen Factory Acceptance Testausta (FAT) järjestelmät käyvät läpi:


Tyhjiövuototestaus:Heliummassaspektrometrin tarkistus kaikille hitseille ja tiivisteille.


Sähköturvallisuuden tarkastus:Eristysvastuksen, maadoituksen jatkuvuuden ja lukituslogiikan tarkastukset CE/UL-standardien mukaiset.


Toiminnallinen poltto-:72-tunnin jatkuva kuivakäyntitesti pyörimiskäytöille, virtauskytkimille ja PLC-tiedonsiirrolle.


Pinnoitteen testiajo:Näytteen laskeutuminen varmistettiin pallo{0}}kraatterin kalvon paksuuden mittauksella ja Rockwellin painauma-naarmutestillä.

 

Asennus ja tekninen tuki


Sivuston valmistelu:Comprehensive utility layout documentation covering cooling water flow (>15 m^3/h, 20 - 25 astetta C), paineilma, ilmanvaihto ja sähköpisarat (380V/480V, 3-vaihe, 50/60 Hz).


Käyttöönotto:Vanhempien prosessiinsinöörien suorittama-asennus paikan päällä, tyhjiökalibrointi ja reseptien optimointi.


Kuljettajan koulutus:Käytännön-ohjeet, jotka kattavat rutiinihuollon, kohteen vaihdon ja SCADA-toiminnan.


Myynnin jälkeinen-tuki:Etädiagnostiikkakäyttö suojatun teollisen VPN:n kautta; taattu tekninen vastaus 24 tunnin sisällä.

 

Usein kysytyt kysymykset

 

K: Mikä on katodikohteen vaihdon tyypillinen läpimenoaika?

V: Pikairrotettavat{0}}mekaaniset kiinnityslaipat antavat käyttäjälle mahdollisuuden vaihtaa käytetyt kohteet 30 - 45 minuutin kuluessa lähdettä kohden ilman, että kammion sisäistä suojausta irrotetaan.

K: Voiko ohjausjärjestelmä tallentaa useita reseptiprofiileja?

V: Kyllä. Siemens Industrial PLC tallentaa jopa 100 erilaista reseptiä, jotka seuraavat puhdistusta, lämmityksen kestoa, reaktiivisia kaasuramppeja, kaarivirtatasoja ja kerrostuksen ajoitusta.

K: Mikä apuinfrastruktuuri on varattava sivustolle-?

V: Tilat vaativat suljetun -silmukan jäähdytysvesijärjestelmän, paineilman (0.6 - 0.8 MPa) pneumaattisille venttiileille, vakaat 3-vaiheiset teollisuusvirtalähteet, jotka vastaavat kytkettyä kokonaiskuormitusta, ja paikallisia poistoputkia.

 

Suositut Tagit: kaarihaihdutus-pvd-laitteet, Kiina kaarihaihdutuslaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
Ota yhteyttäjos sinulla on kysyttävää

Voit ottaa meihin yhteyttä joko puhelimitse, sähköpostitse tai alla olevalla verkkolomakkeella. Asiantuntijamme ottaa sinuun yhteyttä pian.

Ota yhteyttä nyt!